磁选机选铁过程应注意哪些事项
作者 磁选机
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发布时间 2015-05-07
磁选机的工作原理（以湿式半逆流磁选机为例）是 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。磁选机在选铁过程中要注意的事项，整个选铁过程，要注意的是开机的事项，选铁过程调节磁选机各项参数事项以及尾矿处理事项。
1、磁选机开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；
2、磁选机设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；
3、磁选机开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；
4、磁选机设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭不门和排矿口。若不联系就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。
对于长时间不启动使用的磁选机设备，在开机前应做好哪些事情。首先，在开机前，我们要检查磁选机设备各线路问题。如果发现线路因为长时间未使用出现老化现象应及时更换。然后，检查磁选机中是否有硬物或者其他杂物，要及时清理，避免造成磁筒损坏。如果磁筒长期被雨水侵蚀，一定要检查磁筒磁场是否因磁选机磁筒进水或者其他原因造成的磁场降低。之后，接通电路，测试磁选机电机转动问题是否出现问题。做好磁选机电机检测是非常重要的，电机是磁选机设备工作的动力设备，在磁选机磁筒没有问题的情况下，电机的正常运转是磁选机运行的关键因素。
磁选机选铁过程中要注意调节各项参数，影响磁选机设备的因素有几种，包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
1、给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿不高时，给矿层应薄些，如果过厚层处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
2、磁场强度和工作间隙:它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系，当工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，最好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。
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